ГОСТ 9.303-84. Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Металл детали

Обозначение покрытия
по ГОСТ 9.306

Назначение покрытия

Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150

Дополнительные указания

Поряд- ковый номер покры-
тия

1

2

3

4

5

6

7

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150

У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3; 3.1
ТС 3; 3.1
УХЛ(ХЛ),
ТС 4; 4.2
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3
ТВ, Т,
О 2.1
ТВ,
Т 3 ;
3.1
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1
У, УХЛ(ХЛ) 1; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ(ХЛ) 1
ТВ, Т, О 1; 2
ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1; 2; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,
О 1
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Сталь угле- родис- тая

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно- декоративное

6

12

15

15

-

-

-

-

-

1

Ц.хр

Защитное, защитно- декоративное

6

9

9

9

9

-

18

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

Ц.хр

Защитное, защитно-
декоративное

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно- декоративное

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

Ц.хр.ч

Защитное, защитно- декоративное, светпоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

Ц.хр/лкп

Защитное

-
 

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

6

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

Ц.фос/лкп

Защитное

-
 

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

8

Ц

Защитное

6

9

-
 

-
 

-
 

-
 

-
 

-
 

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях

9

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводящих деталей

10

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное

-

-

-

123

-

18

18

18

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

Н.б

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-
 

-
 

-
 

-
 

-

13

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

14

Хим.Н.тв

Для повышения износостойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

Нд

Защитное, защитно- декоративное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения

19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нсил. Х.б

Защитно- декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно- декоративное, свето- поглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21; 15

21; 15

21; 15

21,15

-

-

30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б

Защитно- декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

-

32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24; 21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

-

34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Н.Х.ч

Защитно- декоративное, свето-
поглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв

Для повышения износостойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

Xп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору
покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное, свето- поглощающее

3

3

-

-

-

-

-

-

43

Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С(60)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

12; 93

12; 9

12; 9

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С(60).
опл

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3

12; 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви(99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

12; 93

12; 9

12; 9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

46

М.М-О(60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 9

21; 9

Покрытие не подвержено иглообразованию
 

47

М.О-Н(65)

Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 9

21; 9 

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

Н.О

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 123

15; 12

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

49

H.O-C(60) 

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 123

15; 12

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40)

50

Н.О-С(60). опл

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3

12; 3

12; 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

Н.О-Ви(99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 12

15; 12

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

52

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

53

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное
 

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57а

Сталь корро- зионно-
стой- кая

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

Толщина черного хрома не нормируется

М.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Толщина черного хрома не нормируется

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-
 

-
 

-
 

Высоколегиро-
ванные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас.лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-
 

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно- декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

_______________ 
* Покрытие 79 исключено, Изм. N 1.

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и мед- ные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

82

Н.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

83

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

84

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

H.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

85

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно- декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Толщина черного хрома не нормируется

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-
 

-

88

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

Толщина черного хрома не нормируется

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3,6

3; 6

-
 

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию

91

О-С (60)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

9

92

О-С(60).опл

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

93

М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О(60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

-

94а

О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95

Н.О-С(60) 

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию

96

Н.О-С (60).опл

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

12

12

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3;
3

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3; 6 

1-3;
9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется,
учитывая вероятность миграции серебра

100

Н.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности, cнижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3;
3

1-3;
3

3-6;
3-6

3-6;
3-6

3-6;
6-9

3-6;
9

101

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности

1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм

102

Н.Зл

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3; 0,25-1

1-3;
1-2

1-3; 1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке,
покрывать не рекомендуется.

103

Зл-Н
(99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104

Зл-Н
(98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем

104а

Зл-Н
(93,0-95,0)

Декоративное, для повышения износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности 1,25 для условий

эксплуатации 4-8

принимают равным 3-6 мкм

104б

Н.Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повышения
износостойкости

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

105б

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переходного сопротивления,
сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.
Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3;
1-3

1-3;
1-2

1-3;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

109

Н.Пд -Н

1-3; 0,25-1

1-3;
1-3

1-3;
1-2

1-3;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

109а

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления

110

Толщина родия 0,5-1 мкм

Гор. О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

Толщина Гор.ПОС не нормируется

Хим. Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

114

Xим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

+5,6

+

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим. Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+5

+

+

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

120

Ан.Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы

Ц.хр

Для обеспечения свинчивания

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18; 18

-

-

-

-

-

125

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15;
18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6;
15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

-

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повышения
износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Х.тв

Для повышения износостойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно- декоративное

18; 6

18; 12

18; 12

-

-

-

-

-

-

133

Толщина хрома 0,5-1 мкм

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;
1-3

9; 3;
3-6

9; 3;
3-6

9; 3;
3-6

12; 3;
3-6

12; 3; 3-6

12; 3;
6

12; 3;
6

Для деталей простой конфигурации

134

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;
1-3

9; 3;
3-6

9; 3;
6-9

9; 3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

Н.О-Ви(99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

Н.О-С(60)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12

137

М.Н.О-С (60)

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-

138

Хим.Н.О-С (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

-

-

-

9; 3;
9

9; 3;
9

18; 3; 12

18; 3;
12

140

Н.М.Н.ч

Защитно- декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

Толщина черного никеля не нормируется

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан.Окс. нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1

145

Ан.Окс. наиме- нование цвета

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

147*

_______________
* Покрытие 146 исключено, Изм. N 1.

Аноцвет

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

148

Аноцвет.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан.Окс. хром.гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+