ГОСТ 9.303-84
Группа Т94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общие требования к выбору
Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. General requirements for selection
МКС 25.220
OКCТУ 0009
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.84 N 784
3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4521-85, ИСО 4523-85*
________________
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14623-69, ГОСТ 14007-68
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 9.005-72 |
3 |
ГОСТ 9.014-78 |
6 |
ГОСТ 9.301-86 |
11, 13 |
ГОСТ 9.305-84 |
11 |
ГОСТ 9.306-85 |
4, Приложение 1 |
ГОСТ 9.401-91 |
6 |
ГОСТ 15150-69 |
3, 4 |
ГОСТ 16093-2004 |
Приложение 1 |
ГОСТ 25347-82 |
Приложение 1a |
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1988 г., марте 1990 г., мае 1992 г. (ИУС 3-87, 6-88, 6-90, 8-92)
Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)
1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. При выборе покрытий следует учитывать:
назначение детали,
назначение покрытия,
условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150,
материал детали,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005,
экономическую целесообразность.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Выбор покрытия проводят по табл.1, 2.
Таблица 1
Металлические и неметаллические неорганические покрытия
Металл детали |
Обозначение покрытия |
Назначение покрытия |
Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 |
Дополнительные указания |
Поряд- ковый номер покры- |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||||||||
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150 |
|||||||||||||||||||
У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3; 3.1 |
ТС 1.1; 2; 3 |
ТС 1 |
ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 |
У, УХЛ(ХЛ) 1 |
М, ТМ, ОМ, В 1; 2; 2.1; 3; 3.1 |
ТВ, Т, |
М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
||||||||||||
Сталь угле- родис- тая |
Ц.хр.бцв |
Защитное, защитно- декоративное |
6 |
12 |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
|||||||
Ц.хр |
Защитное, защитно- декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
- |
18 |
- |
Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы |
2 |
||||||||
Ц.хр |
Защитное, защитно- |
6 |
15 |
15 |
15 |
15 |
- |
24-30 |
- |
Допускается при невозможности дополнительной защиты |
3 |
||||||||
Ц.хр.хаки |
Защитное, защитно- декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
15 |
- |
18 |
- |
Допускается применять Ц.хр. желтое |
4 |
||||||||
Ц.хр.ч |
Защитное, защитно- декоративное, светпоглощающее |
6 |
15 |
15 |
15 |
18 |
- |
- |
- |
- |
5 |
||||||||
Ц.хр/лкп |
Защитное |
- |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации |
6 |
||||||||
Ц.фос.гфж |
Защитное |
- |
15 |
- |
15 |
- |
18 |
18 |
- |
- |
7 |
||||||||
Ц.фос/лкп |
Защитное |
- |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации |
8 |
||||||||
Ц |
Защитное |
6 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях |
9 |
||||||||
Кд |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
30 |
40 |
Назначать для электропроводящих деталей |
10 |
||||||||
Кд.хр |
Защитное, защитно- декоративное |
- |
- |
- |
123 |
- |
18 |
18 |
18 |
Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата |
11 |
||||||||
Кд.хр |
Защитное, защитно- декоративное |
- |
- |
- |
15 |
- |
21 |
21 |
21 |
Допускается при невозможности дополнительной защиты |
12 |
||||||||
Н.б |
Защитно- декоративное |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
||||||||
Хим.Н |
Защитное, под пайку |
6 |
- |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
Рекомендуется для сложно- профилированных деталей |
14 |
||||||||
Хим.Н.тв |
Для повышения износостойкости и твердости |
9 |
12-15 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
- |
15 |
||||||||
Н |
Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16 |
||||||||
Нд |
Защитное, защитно- декоративное |
- |
18 |
18 |
- |
30 |
- |
- |
- |
- |
17 |
||||||||
Нб.Х.б |
Защитно- декоративное |
9 |
24 |
24 |
24 |
35 |
- |
- |
- |
- |
18 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
Н.Х |
Защитное |
9 |
24 |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения |
19 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
Нсил. Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
21 |
21 |
21 |
30 |
30 |
- |
- |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия |
20 |
||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|||||||||||||||||||
Ндз.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
18 |
18 |
18 |
30 |
30 |
35 |
- |
- |
21 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
Нд.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
18-21 |
18-21 |
21 |
30 |
30 |
40 |
- |
- |
22 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
Нт.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
15 |
15 |
15 |
24 |
24 |
35 |
- |
- |
23 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Н |
Защитное |
6; 3 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
- |
- |
- |
24 |
||||||||
М.Нб |
Защитно- декоративное |
6; 6 |
18; 12 |
18; 12 |
18; 12 |
18; 18 |
18; 18 |
- |
- |
- |
25 |
||||||||
М.Нб |
Защитно- декоративное |
6; 6 |
9; 12 |
9; 12 |
9; 12 |
- |
- |
- |
- |
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите |
26 |
||||||||
М.Н.ч |
Защитно- декоративное, свето- поглощающее |
3 |
15 |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
||||||||
Толщина черного никеля не нормируется |
|||||||||||||||||||
М.Нб.Х.б |
Защитно- декоративное |
9; 6 |
24; 12 |
24; 12 |
24; 12 |
30; 18 |
30; 18 |
35; 15 |
- |
- |
28 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Нб.Х.б |
Защитно- декоративное |
6; 9 |
9; 15 |
9; 18 |
9; 18 |
- |
- |
- |
- |
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите |
29 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Н.Х |
Защитное |
6; 3 |
15; 9 |
15; 9 |
21; 15 |
21; 15 |
21; 15 |
21,15 |
- |
- |
30 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Нсил.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
15; 9 |
15; 9 |
15; 9 |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия |
31 |
||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Нт.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
- |
- |
- |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
- |
32 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Ндз.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
- |
- |
- |
24; 15 |
24; 15 |
24; 21 |
24; 21 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия |
33 |
||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Нд.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
- |
- |
- |
24; 15 |
24; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
- |
34 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Нтз.Х.б |
Защитно- декоративное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30; 15 |
30; 15 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия |
35 |
||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|||||||||||||||||||
М.Н.Х.ч |
Защитно- декоративное, свето- |
6; 15 |
6; 15 |
6; 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
Х.тв |
Для повышения износостойкости и твердости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц |
37 |
|||||||||||||||
Хмол |
Для работы на трение |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
- |
38 |
|||||||||||||||
Хмол |
Защитное |
9 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
35 |
60 |
- |
39 |
||||||||
Хмол.Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитное |
6; 3 |
9; 9 |
9; 9 |
9; 9 |
12; 12 |
12; 12 |
24; 24 |
24; 24 |
Допускается при невозможности применения Х.тв |
40 |
||||||||
Ц.Х.ч.прм |
Защитное |
6-9; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
- |
- |
- |
41 |
||||||||
Xп |
Для повышения износостойкости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору |
- |
42 |
|||||||||||||||
Н.Х.ч |
Декоративное, свето- поглощающее |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
43 |
|||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
М.О-С(60) |
Под пайку |
6; 6 |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 93 |
12; 9 |
12; 9 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
44 |
||||||||
М.О-С(60). |
Под пайку |
6; 3 |
6; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 33 |
12; 3 |
12; 3 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
45 |
||||||||
М.О-Ви(99,8) |
Под пайку |
6; 6 |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 93 |
12; 9 |
12; 9 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
46 |
||||||||
М.М-О(60) |
Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку |
9; 6 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 93 |
21; 9 |
21; 9 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
47 |
||||||||
М.О-Н(65) |
Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 93 |
21; 9 |
21; 9 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
48 |
||||||||
Н.О |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15; 12 |
15; 123 |
15; 12 |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
49 |
||||||||
H.O-C(60) |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15; 12 |
15; 123 |
15; 12 |
- |
Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) |
50 |
||||||||
Н.О-С(60). опл |
Защитное, под пайку |
6; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 33 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
51 |
||||||||
Н.О-Ви(99,8) |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15; 12 |
15; 12 |
15; 12 |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
52 |
||||||||
Гор.О |
Защитное, под пайку |
Не нормируется |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
53 |
|||||||||||||||
Н.Гор.ПОС |
Защитное, под пайку |
Толщина никеля 1-6 мкм. |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
54 |
|||||||||||||||
Хим.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности |
55 |
||||||||
|
Хим.Окс/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
56 |
|||||||
|
Хим.Фос.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности |
57 |
|||||||
|
Хим.Фос.окс |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности |
57а |
|||||||
Сталь корро- зионно- |
Хим.Фос.прп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
58 |
|||||||
Хим.Фос/лкп |
Защитное, для электроизоляции |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
59 |
||||||||
Хим.Фос.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
60 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Х.тв |
Для повышения износостойкости |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
- |
61 |
|||||||
|
Хмол |
Защитное, для работы на трение |
9 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
- |
62 |
|||||||
|
Хим.Н |
Для повышения износостойкости |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
- |
63 |
|||||||
Н |
Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации |
64 |
||||||||
Н.Х.ч |
Светопо- глощающее |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
65 |
||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
М.Х.ч |
Светопо- глощающее |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
66 |
||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
Гор.ПОС |
Под пайку |
Не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
67 |
|||||||||||||||
Н.Гор.ПОС |
Защитное, под пайку |
Толщина никеля не менее 1 мкм. |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
68 |
|||||||||||||||
Хим.Пас |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия |
69 |
||||||||
Хим.Пас.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
70 |
|||||||||
эп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Высоколегиро- |
71 |
||||||||
Хим.Пас.лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
72 |
||||||||
Чугун |
О.Ц.хр |
Защитное |
3; 6 |
3; 15 |
3; 30 |
3; 15 |
3; 30 |
- |
- |
- |
- |
73 |
|||||||
О.Кд.хр |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3; 21 |
- |
- |
74 |
||||||||
О.Ц.фос.гфж |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3; 18 |
- |
- |
75 |
||||||||
Нб |
Защитно- декоративное |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
75а |
||||||||
Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитно- декоративное |
12 |
24 |
24 |
24 |
40 |
40 |
40 |
- |
- |
76 |
||||||||
Хмол |
Защитно- декоративное |
9 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
24 |
- |
- |
77 |
||||||||
Хмол.Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитно- декоративное |
6; 3 |
15; 9 |
15; 9 |
15; 9 |
21; 21 |
21; 21 |
- |
- |
- |
78 |
||||||||
Хп |
Для повышения износостойкости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
- |
80* |
|||||||||||||||
_______________ |
|||||||||||||||||||
Гор.О |
Защитное |
Не нормируется |
- |
81 |
|||||||||||||||
Медь и мед- ные сплавы |
Н |
Защитное, под пайку |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
9 |
9 |
15 |
15 |
Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм |
82 |
|||||||
Н.б |
Защитно- декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
- |
- |
83 |
|||||||||
Нб.Х.б |
Защитно- декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм |
84 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
H.Х |
Защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
15 |
15 |
15 |
85 |
|||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|||||||||||||||||||
Хим.Н.тв |
Защитное, для повышения износостойкости, под пайку |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
15 |
15 |
Рекомендуется для сложно- профилированных деталей |
86 |
||||||||
Хим.Н |
Защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
15 |
15 |
Рекомендуется для сложно- профилированных деталей |
86а |
||||||||
Н.Х.ч |
Защитно- декоративное |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
15 |
- |
- |
87 |
||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
Хмол |
Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках |
9 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
21 |
- |
- |
88 |
||||||||
Н.Х.ч |
Светопо- глощающее |
1-3 |
3-6 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
89 |
||||||||
Толщина черного хрома не нормируется |
|||||||||||||||||||
О |
Под пайку, защитное |
3 |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
90 |
||||||||
Н.О |
Под пайку, защитное |
1-3; 3 |
1-3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3,6 |
3; 6 |
- |
Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
90а |
||||||||
О.опл. |
Под пайку, защитное |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию |
91 |
||||||||
О-С (60) |
Под пайку, защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
92 |
|||||||||
О-С(60).опл |
Под пайку, защитное |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
93 |
|||||||||
М.М-О(60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности |
3; 6 |
3; 9 |
3; 9 |
3; 9 |
3; 12 |
3; 12 |
3; 12 |
3; 12 |
Допускается применять М-О(60) |
94 |
||||||||
М-О (60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
12 |
12 |
- |
94а |
||||||||
О-Н (65) |
Защитное, для повышения износостойкости |
- |
- |
- |
- |
12 |
12 |
15 |
15 |
- |
95 |
||||||||
Н.О-С(60) |
Под пайку |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
- |
При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию |
96 |
||||||||
Н.О-С (60).опл |
Под пайку |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
97 |
|||||||||
О-Ви (99,8) |
Под пайку, защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
98 |
||||||||
Н.О-Ви (99,8) |
Под пайку, защитное |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; 6 |
1-3; |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
99 |
||||||||
Ср |
Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления |
3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
9 |
9 |
9-12 |
9-12 |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, |
100 |
||||||||
Н.Ср |
Для повышения поверхностной электро- проводности, cнижения переходного сопротивления |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
1-3; |
1-3; |
3-6; |
3-6; |
3-6; |
3-6; |
101 |
|||||||||
Зл |
Для снижения переходного сопротивления |
0,25-2 |
0,5-3 |
1-3 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм |
102 |
||||||||
Н.Зл |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров |
1-3; 0,25-1 |
1-3; |
1-3; 1-2 |
1-3; |
- |
- |
- |
- |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, |
103 |
||||||||
Зл-Н |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
104 |
|||||||||
Зл-Н |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем |
104а |
||||||||
Зл-Н |
Декоративное, для повышения износостойкости |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равным 3-6 мкм |
104б |
||||||||
Н.Зл-Н (99,5-99,9) |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления |
1-3; 0,5-1 |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
- |
- |
- |
- |
105 |
|||||||||
Н.Зл-Н (98,5-99,5) |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
- |
- |
- |
- |
105а |
|||||||||
Н.Зл-Н (93,0-95,0) |
Декоративное, для повышения |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
105б |
|||||||||
Зл-Ко (99,5-99,9) |
Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости |
0,25-1 |
1-3 |
1-2 |
1-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
106 |
|||||||||
Н.Зл-Ко (99,5-99,9) |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
- |
- |
- |
- |
107 |
|||||||||
Пд |
Для снижения переходного сопротивления, |
0,5-2 |
0,5-2 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-3 |
2-3 |
2-3 |
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. |
108 |
||||||||
Пд-Н |
0,5-2 |
0,5-2 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-3 |
2-3 |
2-3 |
108а |
||||||||||
Н.Пд |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
1-3; 0,25-1 |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
6-9; |
6-9; |
6-9; |
6-9; |
109 |
|||||||||
Н.Пд -Н |
1-3; 0,25-1 |
1-3; |
1-3; |
1-3; |
6-9; |
6-9; |
6-9; |
6-9; |
109а |
||||||||||
Н.Рд |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности |
1-3 |
1-3 |
3-6 |
3-6 |
6-9 |
6-9 |
6-9 |
6-9 |
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления |
110 |
||||||||
Толщина родия 0,5-1 мкм |
|||||||||||||||||||
Гор. О |
Под пайку, защитное |
Не нормируется |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
111 |
|||||||||||||||
Гор.ПОС |
Под пайку, защитное |
Не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
112 |
|||||||||||||||
Н.Гор.ПОС |
Под пайку, защитное |
1-3 |
1-3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
113 |
||||||||
Толщина Гор.ПОС не нормируется |
|||||||||||||||||||
Хим. Пас |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
114 |
||||||||
Xим.Пас.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+5,6 |
+ |
- |
115 |
||||||||
Хим.Пас/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
116 |
||||||||
Хим.Пас.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
117 |
||||||||
Хим. Окс |
Защитно- декоративное |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
118 |
||||||||
Хим.Окс/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
118а |
||||||||
Хим.Окс.гфж |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+5 |
+ |
+ |
- |
119 |
||||||||
Хим.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
120 |
||||||||
Ан.Окс |
Защитно- декоративное |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
121 |
||||||||
Ан.Окс.гфж |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
122 |
||||||||
Ан.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
123 |
||||||||
Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы |
Ц.хр |
Для обеспечения свинчивания |
6 |
6 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
124 |
|||||||
Н.Кд.хр |
Защитное |
12; 6 |
18; 18 |
- |
18; 18 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
||||||||
Н.М.Кд.хр |
Защитное |
3; 9; 6 |
3; 15; 18 |
- |
3; 15; 18 |
- |
- |
- |
- |
- |
126 |
||||||||
Хим.Н.М.Кд.хр |
Защитное |
6; 9; 6 |
6; 15; 18 |
- |
6; 15; |
- |
- |
- |
- |
- |
127 |
||||||||
Н.М.Кд |
Под пайку |
6; 3; 6 |
9; 6; 15 |
- |
9; 6; 15 |
- |
- |
- |
- |
128 |
|||||||||
Хим.Н.М.Кд |
Под пайку |
6; 3; 6 |
9; 6; 15 |
- |
9; 6; |
- |
- |
- |
- |
- |
129 |
||||||||
Н |
Защитное |
18 |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
130 |
|||||||||
Хим.Н |
Под пайку, для повышения |
6 |
12-18 |
12-18 |
12-18 |
- |
- |
- |
- |
- |
131 |
||||||||
Х.тв |
Для повышения износостойкости |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
132 |
||||||||
М.Н.Х.б |
Защитно- декоративное |
18; 6 |
18; 12 |
18; 12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
133 |
||||||||
Толщина хрома 0,5-1 мкм |
|||||||||||||||||||
Н.М.Ср |
Для повышения поверхностной электро- проводности |
9; 3; |
9; 3; |
9; 3; |
9; 3; |
12; 3; |
12; 3; 3-6 |
12; 3; |
12; 3; |
Для деталей простой конфигурации |
134 |
||||||||
Хим.Н.М.Ср |
Для повышения поверхностной электро- проводности |
9; 3; |
9; 3; |
9; 3; |
9; 3; |
18; 3; |
18; 3; |
18; 3; |
18; 3; |
Для деталей сложной конфигурации |
135 |
||||||||
Н.О-Ви(99,8) |
Под пайку |
9; 6 |
- |
9; 9 |
- |
- |
- |
- |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
136 |
||||||||
Н.О-С(60) |
Под пайку |
9; 6 |
- |
9; 9 |
- |
12; 12 |
12; 12 |
12; 12 |
12; 12 |
137 |
|||||||||
М.Н.О-С (60) |
Под пайку, для снижения переходного сопротивления |
9; 6; 9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
138 |
|||||||||
Хим.Н.О-С (60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности |
- |
- |
- |
- |
9; 9 |
9; 9 |
18; 12 |
18; 12 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
139 |
||||||||
Хим.Н.М.М-О (60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности |
- |
- |
- |
- |
9; 3; |
9; 3; |
18; 3; 12 |
18; 3; |
140 |
|||||||||
Н.М.Н.ч |
Защитно- декоративное |
9; 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
141 |
||||||||
Толщина черного никеля не нормируется |
|||||||||||||||||||
Ан.Окс.нхр |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия |
142 |
||||||||
Ан.Окс. нхр/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
143 |
||||||||
Ан.Окс.хром/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
144 |
||||||||
Ан.Окс.хром |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 |
145 |
||||||||
Ан.Окс. наиме- нование цвета |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
147* |
|||||||||
_______________ |
|||||||||||||||||||
Аноцвет |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
148 |
|||||||||
Аноцвет.нв |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
149 |
||||||||
Ан.Окс. хром.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4 |
150 |
||||||||
Ан.Окс.нв |
Защитно- декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |